執行技術(shù)標準和規定：

1.《煤礦安全規桯》

2.《金屬非金屬地下礦山安全規范》

3.《煤礦地面多繩摩擦式提升系統設計規范》 

4.《直流傳動(dòng)礦井提升機電控設備第二部分晶閘管電控設備》

5.《工業(yè)過(guò)程測量和控制裝置的電磁兼容性》 

6.《低壓配電設計規范》

7.《電氣設備的抗干擾特性基本測量方法》

8. (89）中煤總生機字第 128 號文件規定的各項保護及后備保護功能

9.現行國家電工委員會(huì )及其它標準，進(jìn)口電氣設備遵守國際電工委員會(huì ) IEC 標準

10.《3-110KV 高壓配電裝置設計規范》

11.《電力裝置的繼電保護和自動(dòng)裝置的設計規范》

12.《礦用一般型電氣設備》

13.《外殼防護等級的分類(lèi)》

系統特點(diǎn)

整個(gè)電控系統分為三個(gè)部分，高壓變頻調速系統、雙PLC 網(wǎng)格化操作系統、智能上位監控系統。

1. 采用全數字高壓交流變頻調速系統。

2.采用了全數字速度、電流、位置閉環(huán)控制使提升機在任意速度下運行穩定可靠并保持爬行距離恒定，使提升機具有較高的運行效率。

3. 操作和安全保護系統選用兩套不同配置的 Siemens 公司的 S7-300 系列可編輯程控制器。主輔PLC之間相互通訊及監視，操作過(guò)程實(shí)現雙線(xiàn)控制方式，對提升機運行關(guān)鍵的信號均采用多重保護，互為監視。

4. PLC 操作控制系統能完成提升機手動(dòng)、半自動(dòng)，檢修、緊急、對罐、人為過(guò)卷等各種運行方式的控制要求等，控制系統根據提升容器的位置與去向及提升種類(lèi)，自動(dòng)選取***大的運行速度，提高系統的運行效率。

5. 具有三條安全保護回路，其中，軟件安全回路兩條、硬件安全回路一條，關(guān)鍵環(huán)節采用三重或多重保護，比如過(guò)卷、超速、2米定點(diǎn)超速等。多條安全保護回路之問(wèn)互相冗余，保證礦山設備的高效、安全運轉，硬件安全回路包括后備減速、超速、限速、過(guò)卷保護。

6.輕重故障具有聲、光報警或預報警。

7.監控系統采用臺灣產(chǎn)工控機作為上位機，配大屏幕彩色顯示器及彩色打印機，實(shí)現多畫(huà)面實(shí)時(shí)監控，多參量數碼及曲線(xiàn)顯示、記錄，各種故障的報警記錄，所記錄的圖表、 曲線(xiàn)多達 10 天以上所進(jìn)行的提升循環(huán)，具有與PLC通訊功能。

8. 各子系統通過(guò)網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行數據和信號交換實(shí)現網(wǎng)絡(luò )化集散控制，使整個(gè)系統的外接線(xiàn)大量減少，節省安裝工期及費用。

9.系統具有遠程診斷功能，通過(guò)電話(huà)網(wǎng)絡(luò )對本提升機電控系統的對各個(gè)輸入口、輸出口以及中間參量進(jìn)行觀(guān)察、分析，能夠在較短時(shí)問(wèn)內確定故障的原因并找到相應的解決辦法，有利于與現場(chǎng)使用人員的技術(shù)溝通以及快速地處理故障及問(wèn)題。